Снюс и оборудование для его фасовки - Ранет - Производство РФФасовочное оборудование Ранет
Официальный дистрибьютор Российского производителя фасовочного и упаковочного оборудования
Московская область, г.Котельники, м-н Силикат, д.39
снюсснюсснюсснюс

Описание автомата для производства снюс

Компания Ранет занимается производством фасовочного оборудования с 2002 года. Основой производства являются фасовочные автоматы для производства порционной фасовки любого вида продукции в стик и саше пакеты. Автомат Ранет-Снюс был создан на основе фасовочного автомата Ранет-Стик-70. Данная модель отлично подходит для фасовки любых сыпучих продуктов в пакеты стик и флоупак.

Обычно ее использовали для фасовки сахара в стик пакеты, кофе в стик пакеты, каш быстрого приготовления и тп. Сырье для жевательных смесей снюс влажное. Это продиктовало потребность в сильной модернизации дозатора автомата. Тарель дозатора с открывающимися клапанами была заменена на более раннюю модель со скользящими стаканами. В агитатор дозатора установлен ворошитель для сырья. С его помощью происходит равномерное наполнение дозирующих стаканов.

Для прохождения влажного сырья через трубку-формирователь на дозаторе установлена система пневматической подачи сырья в пакет. Она позволяет проталкивать дозу сырья в пакет под давлением. Автомат Ранет-Снюс позволяет развивать скорость до 70 пакетов жевательной смеси снюс. Но реальная производительность зависит от качества сырья.

Преимущества автомата Ранет-Снюс перед конкурентами

В России компания Ранет является первым производителем оборудования. Конкуренты занимаются лишь копированием автоматов. В отличие от конкурентов станки Ранет изготавливаются из качественных комплектующих и материалов. Рама станка Ранет изготовлена из анодированного алюминиевого профиля. Она не подвержена коррозии, имеет меньшую массу и идеальную геометрию по сравнению со стальной сварной рамой.

В станках данного типа геометрия очень важна, так как валы горизонтальных колодок проходят через весь автомат. Все части фасовочного автомата, которые соприкасаются с сырьем, изготовлены из нержавеющих материалов. Это позволяет исключить попадание посторонних запахов и вкусов в сырьевую массу. Питание станка осуществляется от сети 220В, что дает возможность использовать данный фасовочный автомат в любых помещениях с отсутствием сети 380В.

Все узлы фасовочного автомата приводятся в движение механическим способом благодаря системе рычажных механизмов. На станке Ранет-Снюс используются асинхронные двигатели протяжки упаковочного материала в отличие от конкурентов, использующих моторы от дворников стеклоочистителя ВАЗ. Электронная система управления проста и понятна для любого пользователя. Настройка и общение в автоматом происходит с помощью экрана с функцией  touchpad.

Имеется отдельный ручной режим управления для осуществления настроек автомата. Станок Ранет оснащен защитным экраном, исключающим попадание конечностей оператора в движущиеся и нагреваемые части автомата. Важным отличием является использование системы ПИД-регулирования температурного режима. Она позволяет достигать минимального перепада температур в отличие от старой системы конкурентов, где колебания достигают до 8 градусов Цельсия. Это очень важно для стабильности работы, так как упаковочный материал для снюс требует стабильного нагрева сварочных колодок.

Мы являемся производителями оборудования. Поэтому условия поставки максимально прозрачны и удобны для клиента. Поставка происходит в три этапа:

1. Заключение договора.

Мы пробуем фасовать сырье и подбираем станок, который лучше всего подойдет для его фасовки. Затем заключаем договор поставки. На этом этапе оплата составляет 50% от стоимости оборудования.

2. Сборка и обкатка.

Если оборудования нет в наличии, мы производим изготовление оборудования (до 30 календарных дней). Затем обкатываем и проверяем его работоспособность. На этом этапе клиент предоставляет сырье и упаковочный материал, на котором планирует работать.

3. Пуско-наладка и обучение персонала.

По готовности станка мы проводим пуско-наладку оборудования и обучение персонала Клиента (бесплатно). После этого происходит оплата оставшихся 50% и вывоз оборудования.

Обучение персонала Клиента работе на станках нашего производства проводится бесплатно. Оно происходит в момент приемки оборудования. Эта процедура занимает около 4-х часов.

За это время наши специалисты рассказывают об основных принципах работы узлов и агрегатов, настройке оборудования, устранение неисправностей и многое другое. После обучения оператор будет полностью готов к работе.

Мы можем отправить станок в любую точку службами доставки. Для этого мы подготовим оборудование к отгрузке, поставим защиту узлов и агрегатов, жестко зафиксируем оборудование на поддоне.

Службы доставки сами сделают обрешетку оборудования для перевозки его сборным грузом. Этот этап мы перекладываем на них, чтобы полностью переложить ответственность на профессионалов.

Важно! Любое оборудование страхуется на полную сумму перед перевозкой. Это помогает избежать конфликтных ситуаций. Но Клиент может вывезти оборудование своими силами.

Так как мы являемся производителем оборудования, Клиент получает гарантию от производителя. Срок гарантийного обслуживания — 12 месяцев. Гарантийный ремонт включает в себя все работы, связанные с устранением неисправности и замену агрегатов, кроме расходных (тэны, лампочки, термопары, подшипники, ножи и тд.)

Технические характеристики

Габариты1750-800-700 мм
Масса120 кг
Напряжение220 В
Потребляемая мощность1,25 кВт
Диапазон дозирования0,1-1,5 мл
Объем загрузочного бункера10 л
Кинематическая производительностьдо 70 уп/мин
Ширина пакетов13-130 мм
Длина пакетов30-160 мм

Преимущества

  1. Разработан и произведен в России
  2. Высокое качество материалов и сборки
  3. Техническая поддержка на весь срок эксплуатации

Базовая комплектация – 445000 руб.

  • Объемный дозатор карусельного типа
  • Пневматическая система подачи сырья
  • Узел формирования пакета из упаковочного полотна
  • Узел автоматической размотки упаковочного полотна
  • Узел натяжения упаковочного полотна
  • Узел термической сварки (усовершенствованная система ПИД-регулирования)
  • Узел протяжки упаковочного полотна
  • Отрезной нож
  • Счетчик пакетов с функцией паузы на заданном кол-ве
  • Электронная система управления
  • Инструкция на русском языке

Дополнительные функции

Всего: